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践行高端标准 超越用户期待———河钢宣钢11月份轴承钢GCr15连拉炉数创历史新高的背后

“践行高端标准，兑现私人订制，超越用户期待，这是技术人员的责任和担当。”日前，河钢宣钢圆钢事业部精炼作业区技术员李学科在接受《中国冶金报》记者采访时说。

据了解，在河钢宣钢技术人员的努力下，今年11月份，河钢宣钢圆钢轴承钢GCr15连拉炉数达15炉，创历史新高。

高质量满足用户需求的背后，是技术人员的“加速度”成长。“执行什么样的标准，就能生产出什么样的产品。整个生产过程推进标准化操作，生产工艺有据可查、有"法"可依，产品质量才能保证高端用户的需求。”李学科说。

据了解，李学科所在的精炼作业区，主要承担钢水成分微调和提高钢水纯净度的任务，是“建功立业”的主战场。为提高标准化作业的水平，李学科主动请缨担当培训师，利用周例会组织大家学工艺、学规程、学操作、学技术，提高炉前操作工对质量的认识，落实工艺标准，提高执行力度。

“技术人员能力的提升为高质量满足用户需求创造了条件。”李学科表示，“只有产品得到高端用户的认可，才能赢得更多的市场份额。”他不断在学习中提升，在实践中创新，潜心研究用户需求和生产工艺间的密切关系，并把用户需求转换为生产工艺，精雕细琢到每一项操作中，制订出详细的工序操作要求和控制卡，采用统计技术手段适时监控，通过数据分析进行适当的工艺调整。

在他的带动下，精炼作业区冶炼轴承钢时，以“早化渣，化好渣，流动好”为目标，降低炉渣熔点，提高炉渣流动性；明确加料顺序和时间，顶渣熔化后补加白灰，严禁集中加入溢渣；优化供电制度，精确控制过程终点温度，满足过热度控制需求……第三季度以来，该公司轴承钢过热度达标率达到95.3%，环比提高1.7个百分点；窄成分命中率同比提高1.2个百分点。

“高端产品标准对生产工艺提出了新挑战，迎接挑战的过程就是我们持续学习提升的过程。”李学科感触颇深。

为此，河钢宣钢技术人员瞄准每一项影响钢水质量的因素逐项进行技术攻关。喂丝量是精炼工艺控制的关键数据，对产品质量有着重要影响。为实现精准喂丝，李学科牵头建立精炼喂丝计算模型，依托二级数据管理平台，应用软件编程技术，进行数据库开发、软件设计及测试，根据精炼喂丝关键工艺参数建立模型，对数据采集点进行分析，建立数据库ER图（实体—联系图）和关系模型，设计数据库物理参数，编制数据库程序，实现了喂丝操作的数据化、图形化、透明化，为生产高端产品奠定了坚实基础。

解决了精准喂丝难题后，用户满意度不断提升，高端产品订单不断，“小批量”变成“大批量”，这又对所有工艺设施提出全新的要求。李学科发现，浸渍管受侵蚀损坏的速度非常快，成为高端轴承钢连续生产的最大“瓶颈”。针对这种情况，他结合现场工艺设计了“RH精炼炉真空槽浸渍管烘烤保温装置”；对浸渍管进行全方位呵护，加装可拆卸式保温装置，该装置以轻型龙骨作为框架，用高强度耐火布包裹，两侧安装手动倒链，将其“罩”在浸渍管周围，使浸渍管烘烤过程中加入“防风罩”，有效隔绝空气流动对预热火焰造成的影响，彻底解决了由于浸渍管温度大幅波动造成侵蚀加剧的难题，保证真空精炼炉精炼周期可控。

11月份，河钢宣钢圆钢事业部累计生产轴承钢达到14635吨，环比提高33.91%。来源：中国冶金报